72011 BSP 밴조
Cat:영국 표준 피팅
1. 원료 : 탄소강 및 스테인레스 스틸 사용 가능 2. 표준 도금 : 3가 아연 도금 (Cr3 / Chrome Free), Silver & Yellow 3. 염수 분무 테스트: >72시간(고객의 요구 사항이 더 높은 경우 200시간으로도 가능) ...
See Details올바른 산업용 호스 피팅을 선택하는 것은 재료 및 내부식성, 압력 등급, 크기 및 나사산 표준, 연결 스타일 및 밀봉 방법, 온도 범위, 제조 품질 및 공급업체 역량 등 7가지 실제 요소에 따라 달라집니다. 이러한 7가지 요소를 실제 작업 환경과 일치시키는 것이 누출, 조기 마모 및 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄이는 가장 직접적인 방법입니다. 유압 및 유체 전달 시스템에서. 아래 섹션에서는 표준 호스 피팅, 산업용 호스 피팅 및 산업용 표준 호스 피팅 옵션을 다루는 참조 차트와 비교 데이터를 통해 각 요소를 안내합니다.
산업용 호스 피팅의 기본 재료는 설치 후 작동 방식을 크게 결정합니다. 탄소강 피팅은 비용 효율성과 기계적 강도가 주요 관심사인 일반 유압 회로에 일반적으로 사용됩니다. 스테인레스 스틸 호스 피팅 일반적으로 내식성과 청결성이 원시 강도보다 중요한 화학, 해양, 식품 또는 제약 환경에서 선호됩니다. 황동 호스 커넥터로 자주 사용되는 황동 피팅은 저압 공기 및 수돗물 라인에 나타나는 경향이 있습니다. 왜냐하면 황동은 가벼운 부식에 저항하면서도 정밀한 나사산 형태로 가공하기 쉽기 때문입니다.
표면 처리는 모재와 함께 보조 역할을 합니다. 탄소강 및 합금강 피팅의 아연 또는 아연-니켈 도금은 표면 산화에 대한 보호 장벽을 추가하는 반면, 스테인리스강 피팅은 도포된 코팅이 아닌 고유의 크롬 함량에 의존합니다. 특정 화학물질과 유압 오일은 일반 용도에 비해 부적합한 금속의 부식을 훨씬 빠르게 가속화하기 때문에 이러한 재료 계열 중에서 선택하는 것은 유체 운송부터 시작해야 합니다.
| 소재 | 부식 저항 | 일반적인 응용 분야 | 일반적인 표면 처리 |
|---|---|---|---|
| 탄소강 | 보통 | 일반 유압 시스템, 기계 | 아연 또는 인산염 도금 |
| 스테인레스 스틸 | 높음 | 화학, 식품, 해양, 제약 | 부동태화 마감 |
| 황동 | 보통 to High | 저압 공기 및 물 라인 | 니켈 도금 옵션 |
| 합금강 | 높음 with plating | 높음 pressure hydraulic circuits | 아연-니켈 도금 |
부식성 또는 위생 환경의 경우, 부동태화 및 마감 품질에 대해 조언할 수 있는 스테인레스 스틸 산업용 호스 피팅 제조업체와 협력하면 다양한 유체 유형을 평가하는 엔지니어링 팀의 재료 선택 프로세스가 훨씬 더 간단해집니다.
모든 산업용 호스 피팅은 단일 숫자가 아닌 작동 압력 범위를 중심으로 설계되었으며, 이 범위는 압력 스파이크를 위한 공간이 있는 시스템의 실제 작동 압력보다 편안하게 유지되어야 합니다. 작동 압력과 파열 압력을 혼동하는 것은 흔한 실수입니다. 작동 압력은 피팅이 지속적으로 작동하도록 의도된 압력을 나타내고, 파열 압력은 테스트 조건에서 기계적 고장 지점을 나타내며, 유압 또는 공압 회로를 계획할 때 두 수치를 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다.
피팅 재질에 따른 일반 기준 압력 범위, 실제 정격은 크기 및 디자인에 따라 다릅니다.
더 높은 연속 압력에서 작동하는 시스템은 각 제품 시리즈의 작동 압력 범위를 문서화하는 고압 호스 피팅 제조업체와 협력하여 유지 관리 팀이 관련 없는 장비에서 이월된 가정이 아닌 실제 작동 조건에 맞춰 교체 일정을 계획하는 데 도움이 됩니다.
올바른 크기 조정은 피팅 보어를 호스 내경과 일치시킨 다음 나사산 형태가 펌프, 밸브 또는 실린더의 결합 포트와 일치하는지 확인하는 것부터 시작됩니다. 산업 표준 호스 피팅은 NPT, BSP, JIC, ORFS 및 미터법 스레드와 같은 인정된 치수 규칙에 따라 제작되어 다양한 생산 배치의 구성 요소가 예측 가능하게 상호 교환될 수 있습니다. 호스 피팅 사이즈 차트를 정확하게 읽으려면 교체 부품을 주문하기 전에 스레드의 외부 직경을 확인하고 인치당 스레드 수 또는 스레드 피치를 계산하고 두 수치를 참조 차트와 비교하십시오.
| 스레드 유형 | 공통 지역 | 일반적인 크기 범위 | 밀봉방식 |
|---|---|---|---|
| NPT | 북미 | 1/8인치 ~ 2인치 | 테이퍼 스레드 씰 |
| BSP | 유럽, 아시아 | 1/8인치 ~ 2인치 | 와셔 또는 테이퍼형 씰이 있는 평행 스레드 |
| JIC | 글로벌 유압 | 대시 크기 4~32 | 37도 플레어 씰 |
| ORFS | 글로벌 유압 | 대시 크기 4~32 | O-링 페이스 씰 |
| 미터법 | 유럽, 아시아 | M10~M42 | O-링 또는 접착 와셔 씰 |
산업용 호스 피팅 사양 전체에서 볼 수 있는 스레드 표준의 일반적인 참조 분포
피팅의 물리적 레이아웃은 설치와 장기적인 신뢰성 모두에 영향을 미칩니다. 직선 피팅, 엘보 피팅, 티 피팅, 어댑터 및 커플링 중에서 올바른 구성을 선택하면 호스 변형을 줄이고 좁은 장비 공간에서 라우팅을 단순화하는 데 도움이 됩니다.
씰링 방법은 연결 형태만큼 중요합니다. O-링 씰, 테이퍼형 스레드 씰, 플레어 씰 및 개스킷 씰은 각각 진동, 열 순환 및 반복 조립에 다르게 반응합니다. 빈번한 움직임이나 진동이 있는 회로에서 페이스 씰 설계는 씰링을 위해 스레드 변형에 의존하는 테이퍼형 스레드 씰보다 반복적인 조임 주기에 더 잘 견디는 경향이 있습니다.
온도는 피팅 재료와 내부의 씰 재료 모두에 영향을 미칩니다. 유압 오일 회로, 압축 공기 라인 및 화학 물질 전달 시스템은 각각 주변 온도와 내부 매체 온도의 서로 다른 조합을 나타내며 피팅을 위해 선택한 씰 재료는 해당 응용 분야가 서비스 수명 동안 직면할 수 있는 두 극단 모두와 호환되어야 합니다.
| 씰 재질 | 일반적인 저온 | 일반적인 고온 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| 니트릴 | -40F | 250F | 일반 유압유 및 수성 유체 |
| 탄화불소 | -15F | 400F | 높음er temperature and chemical resistant applications |
| PTFE | -100F | 500F | 넓은 내화학성과 폭넓은 온도 범위 사용 |
미디어 호환성은 온도 그 이상입니다. 일부 유압유 및 세척 화학물질은 시간이 지남에 따라 특정 엘라스토머와 상호 작용하여 피팅 본체 자체가 마모의 징후를 보이기 훨씬 전에 씰이 부풀어오르거나 단단해지거나 탄력성을 잃게 하므로 사양 시 씰 재질도 피팅 재질과 동일한 주의를 기울여야 합니다.
제조 방법은 반복적인 압력 사이클링에서 피팅이 얼마나 일관되게 작동하는지에 영향을 미칩니다. 단조 피팅은 일반적으로 주조 피팅보다 조밀한 내부 입자 구조를 제공하므로 나사산과 밀봉 표면 주위에 더 균일한 응력 분포를 지원합니다. 일관된 도금 두께와 부드러운 밀봉면을 포함한 표면 마감 품질도 피팅이 부식에 얼마나 잘 견디고 여러 조립 및 분해 주기에 걸쳐 견고한 밀봉을 유지하는지에 영향을 미칩니다.
재료 유형별 일반적인 사용 수명은 참고 사항이며, 실제 결과는 작동 조건 및 유지 관리에 따라 달라집니다.
호스 피팅의 수명은 고정된 숫자가 아닙니다. 이는 재료, 압력 순환 빈도, 매체 호환성 및 시스템이 얼마나 일관되게 검사되는지의 결합된 효과를 반영합니다. 작업 환경에 정확하게 일치하고 정기적으로 점검되는 피팅은 이러한 요인에 관계없이 선택된 피팅보다 훨씬 오랫동안 사용되는 경향이 있습니다.
잘 지정된 피팅이라도 예상대로 작동하려면 일관된 생산 품질이 필요합니다. 생산 배치 전반에 걸쳐 안정적인 치수 공차를 유지하는 확고한 산업용 호스 피팅 제조업체와 협력하면 서로 다른 주문의 구성 요소를 함께 설치할 때 맞춤 문제가 발생할 위험이 줄어듭니다. 이는 수년에 걸쳐 장비를 공급 및 유지 관리하고 교체 부품을 오래 전에 설치된 부품과 교환해야 하는 대규모 시설에서 가장 중요합니다.
맞춤형 요구 사항은 산업 환경, 특히 장비가 비표준 포트 크기나 특이한 라우팅 구조를 사용하는 경우 일반적입니다. 굽힘 각도, 스레드 조합 또는 전체 길이를 조정할 수 있는 OEM 호스 피팅 제조업체 또는 맞춤형 호스 피팅 공급업체는 엔지니어링 팀에게 고정된 카탈로그 크기로만 작업하는 것보다 더 많은 유연성을 제공합니다. 유압 관련 응용 분야의 경우, 내부 설계 지원을 갖춘 유압 호스 피팅 공급업체가 새로운 장비의 피팅 구성을 마무리하는 데 필요한 시간을 단축할 수 있는 경우가 많습니다.
OEM 산업용 호스 피팅 공급업체 또는 맞춤형 산업용 호스 피팅 제조업체를 평가할 때 생산 일관성, 기술적 질문에 대한 응답성, 재료 및 치수 사양을 명확하게 문서화하려는 의지를 살펴보는 것이 도움이 됩니다. 이러한 요소는 단일 거래보다 프로젝트 수명 전반에 걸쳐 더 중요한 경향이 있기 때문입니다.
이 세 가지 용어는 관련되어 있지만 서로 다른 범주를 설명합니다. 표준 호스 피팅은 일반적으로 범용으로 사용하도록 고안된 기본적이고 널리 사용 가능한 구성을 나타냅니다. 산업용 호스 피팅은 제조 공장이나 건설 장비와 같은 까다로운 운영 환경을 위해 더욱 견고한 구조로 제작되었습니다. 산업 표준 호스 피팅은 두 가지 아이디어를 결합하여 인정된 치수 및 스레드 표준을 충족하는 동시에 산업 작업 조건에 맞게 제작되어 호환성과 내구성을 동시에 지원합니다.
표준 호스 피팅 산업용 호스 피팅 산업 표준 호스 피팅
위의 차트는 정확한 측정값보다는 5가지 실제 차원에 대한 일반적인 위치를 반영합니다. 실제로 표준 호스 피팅은 복잡도가 낮은 범용 작업에 잘 작동하는 반면, 산업용 표준 호스 피팅은 기존 장비와의 치수 호환성과 지속적인 산업 업무에 적합한 구조가 모두 필요한 응용 분야에 적합한 경향이 있습니다.
OPK FITTING 유압 장비 공장은 유압 파이프 및 피팅을 중심으로 한 생산 배경을 갖춘 중국 기반 산업용 호스 피팅 공급 업체이자 표준 호스 피팅 제조업체로 운영됩니다. 공장은 다양한 크기 사양의 유연한 유압 호스, 호스 피팅 및 어댑터와 함께 다양한 재료 및 압력 수준에서 작업하여 기계, 야금, 석유, 건설, 조선, 항공 우주, 농업, 제약 및 식품 가공 장비 전반에 걸쳐 유압 및 유체 운송 시스템에 사용되는 구성 요소를 공급합니다.
다가오는 프로젝트를 위해 산업용 호스 피팅 제조업체를 비교하는 엔지니어링 팀을 위해 OPK 피팅은 국내 공장 기반에서 작업하여 위에 설명된 산업 전반에 걸쳐 표준 카탈로그 구성과 맞춤형 피팅 요청을 모두 지원합니다.
다음 질문은 신규 또는 기존 장비에 대한 산업용 호스 피팅 및 표준 호스 피팅 옵션을 평가할 때 엔지니어와 구매자가 제기한 일반적인 주제를 반영합니다.
산업용 호스 피팅은 제조, 건설 및 처리 장비 전반에 걸쳐 유체 전달, 유압 시스템, 압축 공기 라인 및 화학 물질 운송에 사용됩니다.
일반적인 유형에는 직선 피팅, 엘보우 피팅, 티 피팅, 어댑터 및 커플링이 포함되며, 각각은 서로 다른 라우팅, 흐름 분할 또는 빠른 연결 요구 사항에 적합합니다.
호스 피팅을 측정하려면 일반적으로 스레드의 외경과 스레드 피치를 확인한 다음 두 수치를 호스 피팅 크기 차트와 비교하여 스레드 유형과 대시 크기를 확인해야 합니다.
산업용 호스 피팅은 일반적으로 NPT, BSP, JIC, ORFS 및 미터법 스레드를 사용하며 이러한 호스 피팅 스레드 유형을 이해하면 설치 중 교차 스레드 및 누출 지점을 방지하는 데 도움이 됩니다.
피팅은 일반적으로 탄소강, 합금강 및 황동으로 생산되며, 부식성, 위생 또는 저압 용도로 선택되는 스테인레스강 호스 피팅 또는 황동 호스 커넥터가 사용됩니다.
압력 capacity varies by material, size, and design, and a high pressure hose fitting is generally rated for a working pressure range specified by its manufacturer rather than a single fixed number.
호스 피팅 서비스 수명은 재료, 작동 조건 및 유지 관리 빈도에 따라 달라지며, 적절하게 일치하고 잘 관리된 피팅은 일반적으로 작업 환경에 맞지 않는 피팅보다 오래 지속됩니다.
1. 원료 : 탄소강 및 스테인레스 스틸 사용 가능 2. 표준 도금 : 3가 아연 도금 (Cr3 / Chrome Free), Silver & Yellow 3. 염수 분무 테스트: >72시간(고객의 요구 사항이 더 높은 경우 200시간으로도 가능) ...
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1. 원료 : 탄소강 및 스테인레스 스틸 사용 가능 2. 표준 도금 : 3가 아연 도금 (Cr3 / Chrome Free), Silver & Yellow 3. 염수 분무 테스트: >72시간(고객이 더 높은 요구 사항을 갖고 있는 경우 200시간으로도 가...
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